齊魯網濱州7月11日訊（記者 陳帥）面對全球產業競爭的新格局，以及中國經濟發展的新常態，國務院總理李克強提出了加快培育新動能、改造提升傳統動能、尤其是實體經濟轉型升級的新思路，并希望山東在動能轉換中繼續打頭陣。濱化集團股份有限公司作為一個傳統煉化企業，“十二五”以來，加強科技創新，培育發展新興產業，持續推進新舊動能轉換和企業轉型升級。

實現新舊動能轉換 必須改造提升傳統產業

近年來，濱化始終堅持以提高發展的質量和效益為中心，以創新驅動引領企業發展，大力實施產業鏈升級改造，發展循環經濟和綠色產業，轉變發展方式,調整產業結構,穩定效益增長，產業結構不斷優化升級，企業綜合實力不斷增強。

濱化集團能夠取得今天的成績得益于以下幾個方面的優勢：循環經濟產業鏈完善，公用基礎配套齊全，各裝置間相互銜接、配套，聯產品供給下游進行再利用，將不同產業進行嫁接。全面實現了清潔生產“吃干榨凈”，打造出了一條具有濱化特色的“資源循環利用、產品精深加工、能源綜合利用”綠色循環經濟模式。濱化歷經多年發展，逐步形成了管理干部隊伍、專業技術人才隊伍和高技能人才隊伍并駕齊驅的大人才格局，發揮了“人才強企”的比較優勢。通過創新驅動戰略，實施產業鏈升級改造，以技術創新引領企業轉型升級發展，形成了濱化獨有的技術優勢。

實現新舊動能轉換 必須加強科技創新

“十二五”期間，濱化集團積極履行社會責任、響應政府退城入園號召，總投資33億元，歷時4年實施了老城區裝置整體搬遷及綜合技術改造項目，聚集企業轉型發展新動能。

項目實施過程中特別注重各搬遷裝置的技術提升和新建裝置的技術創新。氯堿裝置的裝備、技術水平進一步提高。在老裝置搬遷中，公司對原18萬噸/年氯堿離子膜裝置實施了系列改造提升，把普通復極單元槽改造為零極距高電密電槽，使搬遷后的離子膜裝置接近國際先進水平。引進的18萬噸/年離子膜燒堿裝置采用世界最先進的零極距電解槽，氯堿裝置整體綜合能耗達到296.26kg標煤/噸，領先于全國329.23kg標煤/噸的能耗平均水平，連續兩年榮獲“中國石油和化工行業能效領跑者標桿企業”稱號。

特別是濱化集團成功建成了全球首套氯化鈉鹽水氧陰極電解工業化運行裝置。經過與意大利伍德迪諾拉公司的多輪協商交流，確定在濱化建設中國首套8萬噸/年的工業化氧陰極燒堿示范裝置。一期建設4萬噸，于2015年11月7日成功開車，成功創建了世界首套工業化氧陰極電解裝置。與傳統的離子膜工藝相比，氧陰極電解槽裝置生產每噸燒堿節電600多kWh，折標準煤約75kg/t，節能30%。此項技術的推廣，對節約能源 、減少廢物排放、改善環境意義重大。目前濱化集團燒堿產能已達到64萬噸/年。

實現新舊動能轉換 必須培育發展新興產業

在“十三五”乃至后期的發展上，濱化將緊緊圍繞優化、深化、“一體化”循環經濟發展模式，以“全原子”利用為原則，繼續在循環經濟產業鏈打造上提高加工深度和循環利用水平。將在集團層面進一步加大與清華大學的合作力度，在軍民融合、功能化學品、輕量化材料、電子化學品、氫能等領域進行投資發展，發揮好濱化、清華工研院的人才、技術、資本優勢，在鹽化工、輕烴化工兩個產業領域進行規劃、發展，下游向輕量化材料、功能化材料、清潔能源、食品醫療、電子化學品五個產業板塊進行拓展和融合。力爭利用5到10年的時間把濱化打造成為面向高增長行業的新材料集團公司。

[責任編輯：楊凡、王鵬、卜新]

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