齊魯網濱州7月5日訊（記者 陳帥）圍繞鋁業產品深加工，山東泰義金屬科技有限公司在原有產品的配套研發上下功夫，“有中出新”，由以前簡單的鋁棒生產發展到鋁膜板的裝備設計，實現建筑技術革新的同時，也使企業由過去鋁棒加工，逐步發展到鋁材深加工、建筑用鋁模系統的研發、生產、租賃，自低端到高端，產品升級，產業鏈條完善，實現了企業質的發展。

建筑市場體量巨大，而在傳統的建筑模板使用中，木、竹、鋼一直是模板使用的主要材料，而且木、竹等材料具有一次性特點，帶來的是浪費與低效率。正是瞄準這一市場突破口，山東泰義金屬科技有限公司結合自身特點，開展鋁膜板的裝配式設計。一塊鋁膜板可以反復使用達300次左右，同樣的一棟樓房的施工，在后期模板處理中，使用鋁膜板可以比木竹模板節省一半左右的時間，實現了環保高效。鋁膜板系統的研發生產，不僅為建筑技術帶來了革新，也為企業的鋁材深加工趟出了一條新路子。通過“鋁代鐵、鋁替木”，建筑用鋁模板可成為附加值高且廣泛大量使用的鋁應用產品，為企業新舊動能轉換、加快發展綠色節能鋁產業提供了強力支撐。

企業新舊動能轉化邁出堅實步伐，這與企業長期以來堅持的自主研發、科技創新密不可分。山東泰義金屬科技有限公司現有核心技術研發骨干 172 人，2017 年底前研發技術人員將達到近 400 人，現已設立了西安技術中心、北京技術中心、濱州技術中心、合肥技術中心。泰義鋁模板系統已進入到第三代。已建成投產年產能 100 萬平方的鋁模板生產線，項目大量采用了國際領先的機器人智能焊接生產線、全自動流水線等，目前產能位居國內首位，三年內將實現年產能 1000 萬平方。

建筑鋁模板、裝配式鋁產業成為鋁深加工的一大亮點，企業依托建筑鋁膜板的生產運用，逐步參與諸如中紀委、公安部、萬科、萬達、融創、恒大、碧桂園、保利、中建等重大項目的建設。由最初的鋁棒生產，逐步發展到鋁材深加工、建筑用鋁模系統的研發、生產、租賃，在加快新舊動能轉換的浪潮中，山東泰義金屬科技有限公司正奏響發展的最強音。

[責任編輯：楊凡、董光強、卜新]

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