齊魯網濱州7月5日訊（記者 陳帥）培育新動能，改造傳統動能，圍繞打造家紡紡織和高端鋁業千億級產業集群，魏橋創業集團開啟智能化改造升級，‘十三五’期間, 魏橋創業將以提升發展質量和效益為中心,紡織板塊加快紡織智能設備改造進度,逐步實現設備、過程、管理和產品的智能化,提高產品質量和檔次。高端鋁業板塊將繼續推動技術創新和產業鏈延伸，提高我國鋁電解整體技術水平和國際競爭力。

魏橋紡織車間實現‘熄燈生產 織造不斷頭’

7月4日下午,記者來到鄒平縣魏橋紡織股份有限公司,在鄒魏三園二紡智能化緊密紡工廠偌大的車間里,只有寥寥數人,整個工廠生產情況在廠總控平臺前一目了然?！斑@條投資3億元建設的12.5萬紗錠智能化緊密紡工廠,極大提高了勞動生產率,全部選用當今世界最先進的智能紡紗設備,可實現‘生產全程自動化’、‘控制系統智能化’、‘在線監測信息化’,生產過程保持高度連續性,不僅大大減少人工接觸紗線的機會,成紗質量進一步穩定和提高,甚至實現了‘熄燈生產,織造不斷頭’的生產狀態,因此也稱為‘熄燈車間’?！编u魏三園二紡智能化紡紗廠卜曉霞介紹。

據了解,該生產線生產軌道長達35公里,是國際上第一條兼容紙箱包裝和無人自動縫包兩種模式的自動包裝生產線。其中粗紗工序全部采用粗細聯合智能粗紗機系統,粗細聯軌道輸送為自動模式,細紗機紗架全部被粗細聯軌道取代,細紗機換紗采用“整排換紗”模式,整個項目實現了粗細絡包聯,粗細聯生產線可以實現從一樓到二樓的自動輸送,解決了粗紗跨樓層輸送的難題。筒紗輸送包裝工序選用智能包裝物流系統,該系統實現了整個流程無任何人工直接參與模式,是真正的無人智能包裝輸送系統。

目前,紡織全行業的萬錠用工平均為100人,魏橋紡織僅為50人,最先進的只有10人?！斑@個智能化分廠是魏橋紡織股份有限公司的一個試驗工廠,也是魏橋紡織智能化改造的開端。除了進行智能化改造,鄒平的棉紡織企業還向土地集約,高附加值要效率。為節約利用土地,魏橋紡織是國內第一家把紡紗、織布放在三層與五層樓上的企業。

魏橋鋁電600千安電解槽排放達歐盟標準

走進魏橋鋁電有限公司600千安鋁電解槽的生產線，記者看到一字排開的186臺NEUI600千安電解槽，一塵不染的安靜車間，聞不到煙氣的味道，看不到飄浮的粉塵。蒞臨魏橋鋁電的專家、學者無不表示震撼和驚嘆。從2014年12月投產，一直到目前，這條生產線始終保持電解槽生產系列全球容量最大的“霸主地位”。

現在國內外氧化鋁生產普遍用的是300到500千安電解槽，相比起來，600千安電解槽進一步提升了生產設備的大型化。設備大型化有利于降低投資、提高勞動生產率、提高資源利用率、降低減排改善環保。同樣是年產30萬噸鋁，現在魏橋鋁電600千安電解槽生產線是186個電解槽，換做400千安生產線，則需要288個電解槽。186個槽相比288個槽，無論是占地、用工、排放的優勢都顯而易見。

在2015年6月5日舉行的魏橋鋁電“NEUI600KA級高效鋁電解槽技術開發與產業化應用”項目成果鑒定會上，包括多位院士在內的國內頂級鋁產業專家團隊一致認定：該項目的排放標準已達到歐盟標準，項目的環保技術達到了全世界同行業最好。近年來國際鋁業協會秘書長羅恩·耐普、以及世界鋁業巨頭美鋁、俄鋁公司高層屢屢到訪魏橋鋁電，一致用多國語言的“震撼”來表達觀感。從2014年投產以來，魏橋鋁電600千安電解槽項目運行平穩，技術日趨成熟，提高了我國鋁電解整體技術水平和國際競爭力，對原鋁冶煉企業具有引領和示范作用。

[責任編輯：董光強、卜新]

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