齊魯網濱州7月5日訊（記者 陳帥）今年是實施“十三五”規劃的重要一年，也是供給側結構性改革的深化之年，培育新動能，改造傳統動能，濱州市五大千億級產業集群蓄勢待起。7月4日上午，濱州“加快新舊動能轉換·壯大五大千億級產業集群”媒體行第一階段采訪活動正式啟動。

在濱州經濟技術開發區盟威戴卡輪轂有限公司，記者看到全自動機器人正在有條不紊的工作，輪轂半成品依次從流水線經過。自2012年，盟威戴卡投資近5億元進行升級優化，持續發展智能制造。目前，盟威戴卡輪轂有限公司已投入各類全自動進口機器人150余臺，公司每千名員工擁有機器人數量為125臺，遠超發達國家平均水平。盟威戴卡持續踐行智能發展的理念，加快轉型升級，推動新舊動能轉換，構建起了行業領先的智慧化發展模式。

濱州盟威戴卡是面向歐洲和北美及中國境內高端產品市場的生產制造基地，現已成長為全球輪轂行業制造系統能力前五名、亞太地區智能化程度領先、國內單體工廠產能最大、智能化程度最高、管理效率最優的高端輪轂制造平臺。自2012年，盟威戴卡投資近5億元進行自動化、數字化、信息化的升級優化，持續發展智能制造。特別是2016年智能制造系統投資2.6億元，不亞于其他輪轂公司一個新開工300萬件項目的投資力度，已投入各類全自動進口機器人150余臺。目前，盟威戴卡輪轂有限公司每千名員工擁有機器人數量為125臺，遠超發達國家平均水平。國內平均為4.9臺，國際平均為6.9臺。盟威戴卡在全球行業內率先提出自動銑窗口的設計思路，并與發那科公司聯合開發了自動銑窗口系統。目前，全球在用的8套系統中，盟威戴卡有7套。

此外，盟威戴卡輪轂有限公司在行業內率先設計并投入使用了智能化調度系統。該系統集成高精度導軌、視覺系統、夾爪系統、輸送系統，實現自動排產、自動調度、自動計算。2016年，盟威戴卡輪轂有限公司投資1000萬元對切削污水處理系統進行升級改造，排放標準由改造前400COD降至80COD。2016年公司投資500萬元引入目前國內最先進的環保型鋁渣后處理系統，切實有效減少了鋁渣對工廠廠區及周邊環境的影響。

[責任編輯：楊凡、董光強、卜新]

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