齊魯網·閃電新聞12月29日訊 走進魏橋集團的紡織車間，映入眼簾的并不是工人忙碌的身影，而是一排排嶄新的機器在轟鳴聲中有序地運行，這里就是魏橋集團綠色智能紡織一體化工廠車間。

閃電新聞記者了解到，魏橋綠色智能紡織一體化工廠從開工建設到投產，僅用了8個月的時間，再次實現了當年土建、當年安裝、當年投產的“魏橋速度”。該項目的建設，創造了多個行業第一，是目前世界最先進的綠色智能紡織一體化工廠。

魏橋集團綠色智能紡織一體化工廠廠長陳以軍告訴記者：該項目是在原舊廠房拆除基礎上建設的新廠房，未新增占地面積，投資8.2億元，建筑面積8.5萬平方米，該項目使用了世界最先進的設備，紡紗車間有智能落紗粗紗機、新一代超長智能細紗機、筒紗智能包裝物流系統，紡紗萬錠用工10人左右。項目用工人數相較于改造前減少了90%，工廠效率提升了30%，產品質量大幅度提升。項目今年4月開工建設，9月開始設備安裝，11月底試車，12月投產，再次實現了當年土建、當年安裝、當年投產的“魏橋速度”。

記者在車間內再次了解到，該項目的建設，創造了多個行業第一。紡紗車間有智能落紗粗紗機、新一代超長智能細紗機、筒紗智能包裝物流系統，紡紗萬錠用工10人左右。織布車間有進口的最新型的高速噴氣織機、電子提花機，漿紗機、整經機、穿經機也全部為進口設備，均為世界最先進水平。

“項目首次在棉紡織領域建立了智能訂單、工藝大數據平臺系統，形成了接單、采購、計劃、生產、倉儲、物流、客戶交付、反饋等閉環管理，實現了訂單的生產過程全流程跟蹤。”陳以軍說。通過紡織生產與現代互聯網、物聯網的融合，充分運用數字化、網絡化、智能化技術，把人、機器、原料、工藝、環境和產品等要素變成有機統一的大系統，使企業的智能制造始終保持世界領先水平。此外，項目在紡織行業率先實現了全流程、全覆蓋、立體數據采集及360°無死角生產監控，建成了全過程質量可追溯透明工廠。

該項目建成了首條與生產廠家供應鏈、設備廠家技術專家站、產品客戶端、公司管理層“四方一體”的5G遠程運維管控系統。項目在行業內首家采用激光導航AGV小車，實現了紡紗全流程物流自動化，并通過AGV與織布對接，實現了紡織物流的一體化。

未來，魏橋紡織研發中心也將設在這里，該中心致力于加強產學研用合作，重點開展市場需求和流行趨勢研究、產品研發、技術創新、設計創意、成果轉化等工作，推動企業新舊動能轉換，為企業高質量發展和“富強濱州”建設貢獻力量。

閃電新聞記者 呂敏 鄒平臺 王微笑 張守恒

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