張希明，現任濱化集團東瑞化工有限責任公司公用工程與維修車間橫班長，助理工程師，高級工。

2007年9月，張希明入職濱化集團東瑞公司維修車間，成為了一名鉗工學徒。他在生產一線鉗工崗位上一干就是10年，2017年調任車間橫班長崗位。由于工作突出、業務能力強，2018年9月，他通過公司層層篩選，參加了山東省“技能興魯”職業技能大賽暨山東省第九屆化工行業技能大賽，獲得省化工檢修鉗工決賽一等獎、個人第三名，并榮獲“山東省青年崗位能手”“山東省化工行業技術能手”“濱州市技術能手”等榮譽稱號。

嚴細認真，精益求精。從事設備檢修工作十余年來，張希明一直用“零誤差、零失誤”來要求自己。這些年來，凡是經他手修過的設備、使用的零件，他都要做筆記，將每個檢修細節、關鍵控制點、設備運行周期都詳細記錄在自己的“檢修日志”上。工作至今，他已經記錄了厚厚的四大本，工作需要時拿出來對照求索，閑暇時拿出來溫故知新。正是這種追求極致的態度，讓他練就了精湛的操作檢修技藝。

積淀創新，助力發展。2008年，濱化集團引進國內首套粒堿裝置，填補了國內長期無法生產顆粒狀堿產品的空白。但由于設備選型設計等原因，該裝置的核心設備熔融堿泵運轉周期為7天左右。頻繁的啟停導致設備各種配件損壞率提高，由于該設備為國外進口，采購配件價格昂貴，且配件供貨周期較長，各種能耗也加劇升高，嚴重制約著裝置的安全連續運行，直接影響公司效益。張希明作為粒堿裝置檢修小組負責人，看在眼里、急在心里。為解決這一難題，他和技術人員反復查閱設備資料，施工現場、操作間兩邊跑，最終將葉輪由開式改為閉式，通過精準調整上下泵蓋間隙，找到了設備的最佳運行狀態，改造后粒堿裝置運轉周期達3個月，刷新了該裝置的世界運行紀錄。目前，該設備所有配件均已實現了國產化改造，兩套裝置每年節約維修費用近30萬元。

公司粒堿冷卻器為大型重要冷卻設備，但運轉一段時間后，由于滾帶螺母頻繁松動，導致滾帶整體移動，給裝置穩定運行造成了安全隱患。為此，張希明輾轉現場、翻閱資料，查找螺栓等級，根據螺栓受力負荷，決定在單頭螺栓活動頭攻絲加裝鎖緊裝置，同時繪制圖紙與廠家技術人員交流，先加工5套利用消缺機會進行嘗試更換，更換后運轉兩個月檢查毫無松動跡象。目前，直徑四米的滾帶36套螺栓已全部更換，并得到了公司大力推廣。該次改造經上報公司合理化建議委員會，被評為2018年濱化集團公司合理化建議一等獎，小發明專利正在申請中。

[責任編輯：楊凡、卜新]

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