齊魯網濱州6月14日訊 作為中國微生物產業的排頭兵，近年來，山東蔚藍生物搶抓新舊動能轉換重大機遇，持續加大技改，運用新技術、新工藝、新材料、新設備，不斷增強企業活力和提高經濟效益。在推進生產線路智能化改造打造智能工廠的同時，加強科技研發和創新，不斷開發新的功能性產品，形成安全養殖、安全種植、高效環保的完整產業鏈條，爭做國內生物產業龍頭企業。

6月12日，記者隨“砥礪奮進70年 高質量發展看惠民”主流媒體惠民采訪團走進山東蔚藍生物科技有限公司。該公司行政經理董來堂介紹，山東蔚藍生物科技有限公司是一家專業化微生物制劑和酶制劑研究、開發和生產基地，是國內規模較大的微生物制劑和酶制劑的生產基地。該公司建設有現代化的發酵、提取和精包裝三個主體車間，具有年加工6000噸微生態制劑、10000噸酶制劑和10萬噸生物肥的生產能力。該公司投資1.9億元新建環保、清潔、節能、高效的年產10000噸微生態產品及智能化GMP生產線項目，目前該項目正在緊鑼密國地安裝調試中，預計9月份將正式生產。

記者了解到，智能化GMP生產線項目設備分為MES制造執行系統、WMS倉庫管理系統、能源管理系統和環境監控系統(包含視頻監控)四個軟件系統。MES系統負責分解ERP計劃管理層的各項生產和訂單任務，并將分解的任務分別派發給WMS和產線。WMS倉庫管理系統主要接受日常半成品和成品的出入庫任務，庫存的監控和盤點，產品的結果檢驗，產品的批次管理等，并且將每次的結果通過MES反饋給上層ERP系統。環境監控系統主要監測和控制廠房內的溫濕度、噪聲、粉塵等各類環境因素，可以在溫度過高或過低時自動控制廠房風機和空調調整溫濕度。能源管理系統實現將工廠的能源消耗情況反饋給上層（MES\ERP）系統，可統計生產能耗成本。

董來堂向記者介紹，智能車間實現了設備、工藝運行數據準確采集，實時監控，物料智能化配送，有問題及時診斷預警，高效率地為操作人員提供有效幫助，提高了生產效率，縮短了生產周期。生產過程中無需操作工人現場操作，只需現場巡檢，控制室實時觀察生產動態即可，降低了人力和生產成本。通過能耗管理系統實現能耗監控，分析能耗耗用瓶頸，實現了能耗降低與優化。

通過智能車間的建設，實現了車間全生命周期的數字化管理，實現了高效業務協同及信息共享，分析與決策系統支持各個子系統進行生產優化和管理控制，達到了降低成本、節能減排、提高效率、工藝優化、提升質量的目的。“與實施前相比，生產效率提升了50%，產品合格率提升到 99%，生產成本降低了50%，用工人數減少95%。”董來堂說，該項目已通過歐盟產品標準認證，為公司開拓了國際貿易，預計年貿易額將達到8000余萬元。車間智能化改造讓山東蔚藍生物科技無論是在工藝技術、智能制造，還是在環境保護、綠色發展方面，都在行業中起到了帶頭示范作用。

記者了解到，作為全國酶制劑重點生產企業、山東省龍頭企業，山東蔚藍生物科技與山東大學、山東農業大學、江南大學等高等學院和一些國內知名的科研院所合作，不斷改進生產技術、提升生產工藝。目前，該公司擁有發明專利20件，成果4項，參與國家研發項目4項，每年研發投入占銷售額的15%以上。下一步，山東蔚藍生物科技將依托項目運作積累的經驗，積極推進其他生產線路的智能化改造，最終實現整個工廠全部產品線路的智能化改造。同時，繼續以市場為導向，在現有產品的基礎上，加強科技研發和創新，不斷開發新的功能性產品，形成安全養殖、安全種植、高效環保的完整產業鏈條，提高產品的競爭力和市場占有率，爭做國內生物產業龍頭企業。

[責任編輯：楊凡、卜新]

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