齊魯網濱州9月27日訊 “鋁模板的應用可實現施工便利、高效、環(huán)保，能夠使施工實現標準化、模塊化。目前，我們已經建成了年產300萬平方鋁模板生產線，產能國內最大。”9月26日上午，在濱州經濟技術開發(fā)區(qū)山東泰義金屬科技有限公司車間內，泰義金屬科技有限公司總經理呂瑞廷向“改革開放立潮頭 濱州奮進新征程”第五屆全國網絡媒體濱州行采訪團如此介紹公司新型環(huán)保建筑用鋁模板系統。該公司總投資23.35億元的新型環(huán)保建筑用鋁模板系統，采用全自動化流水線，生產線上全部是機器人作業(yè)，操作精準快捷。

山東泰義金屬科技有限公司成立于2010年9月，經過整整8年的發(fā)展從當初單一的鋁棒加工，逐步發(fā)展到鋁材深加工、建筑用鋁模系統的研發(fā)、生產和租賃，圍繞鋁合金精細深加工產品在建筑產業(yè)的應用，為客戶提供一籃子產品、一站式服務。

該公司已建成年產300萬平方鋁模板生產線，產能位居國內首位，三年內將實現年產能1000萬平方。公司與萬科、萬達、融創(chuàng)、恒大、碧桂園、保利、華潤、中建、中鐵建等行業(yè)領先企業(yè)建立了戰(zhàn)略合作關系。

鋁模板的裝配式設計，可實現施工便利、高效、環(huán)保，利于實現標準化、模塊化的施工，擺脫了傳統的木、竹、鋼模板的落后材料和施工工藝，利用新材料開發(fā)新應用，結合“無中生有”的鋁模板租賃銷售模式，屬于“有種出新”的傳統產業(yè)升級改造，是建筑技術的一次重大革新。

“同樣的一棟樓房的施工，使用鋁膜板可以比木竹模板節(jié)省一半左右的時間，而且可循環(huán)使用，實現了環(huán)保、高效。”泰義金屬科技有限公司總經理呂瑞廷介紹，在成本基本持平的情況下，鋁模板提高施工效率的優(yōu)勢就體現了出來。

在建筑產業(yè)中使用鋁模板系統，除了環(huán)保、高效，優(yōu)勢諸多：鋁的密度是鋼的1/3，自重輕，提高了施工的便捷程度；鋁更加耐腐蝕，鋁模板可循環(huán)使用300次以上，使用年限長且無氧化、無損耗；平整度高，不用再對墻體抹灰，節(jié)省大量人力物力，避免揚塵；通用性好，85%以上為標準構件，標準化程度高等。

鋁膜板系統的研發(fā)生產，不僅為建筑技術帶來了革新，也為企業(yè)的鋁材深加工趟出了一條新路子。通過“鋁代鐵、鋁替木”，建筑用鋁模板可成為附加值高且廣泛大量使用的鋁應用產品。

泰義金屬科技有限公司鋁模板項目引進了智能化焊接機器人、自動化流水線生產設備，運用自主開發(fā)的鋁模板研發(fā)、設計平臺軟件，二維碼云服務器系統等新技術，對每件鋁模板進行全程跟蹤、管理，提高了智能化和信息化技術水平，加快了工業(yè)化和信息化的深度融合，推進了產業(yè)智慧化過程。

作為山東省住建廳認定為鋁模板行業(yè)全省唯一的“裝配式建筑產業(yè)示范基地”，泰義金屬科技有限公司與山東大學合作建立了高端精密鋁材料研發(fā)中心，圍繞擴大鋁型材高端應用、高端科研人才培養(yǎng)、鋁型材研發(fā)、技術成果轉化、高新技術企業(yè)孵化，建設了精密鋁型材產成融合研究院，現有研發(fā)設計人員473人，設立了西安技術中心、上海技術中心、濱州技術中心、合肥技術中心。

“我國建筑市場體量巨大，2018年預計使用模板超過11億㎡，市場規(guī)模達到1.32萬億元左右。”泰義金屬科技有限公司總經理呂瑞廷說，但目前鋁模板使用量不足千分之一，隨著鋁模板市場爆發(fā)，大力發(fā)展鋁模板產業(yè)可極大的提高濱州鋁產業(yè)目前深加工產品的比例，激活新動能，打造濱州乃至山東又一個支柱產業(yè)。

除了開發(fā)建筑用鋁模板，泰義金屬科技有限公司還研發(fā)出附著式升降腳手架，該腳手架采用鋁合金材料，使用過程中人機分離，升降過程全程自動化控制，安全系數高，輕便，施工效率高，解決了鋼管腳手架安全系數較低、安裝繁瑣、頻繁拆卸安裝等諸多問題。“附著式升降腳手架只需搭建四層，隨著樓高自主升降，大大提高了施工效率，而且樓層越高越經濟。”泰義金屬科技有限公司爬架事業(yè)部負責任李進鋒介紹說，未來附著式腳手架必將廣泛應用到建筑行業(yè)。

由最初的鋁棒生產，逐步發(fā)展到鋁材深加工、建筑用鋁模系統的研發(fā)、生產、租賃，在加快新舊動能轉換的浪潮中，泰義金屬正奏響發(fā)展的最強音。

[責任編輯：楊凡、張煥煥]

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